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產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品適用于電子元氣件的安全性能測試提供可靠性試驗、產(chǎn)品篩選試驗等,同時通過此裝備試驗可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
一、廣東冷熱沖擊試驗箱廠家產(chǎn)品規(guī)格:
內(nèi)形尺寸D×W×H 450×450×450 吊籃尺寸320×320:mm
內(nèi)形尺寸D×W×H 600×600×600 吊籃尺寸450×450:mm
內(nèi)形尺寸D×W×H 800×800×800 吊籃尺寸650×650:mm
內(nèi)形尺寸D×W×H 1000×1000×1000 吊籃尺寸850×850:mm
二、技術(shù)參數(shù):
1.溫度范圍：－20℃～200℃、－40℃～200℃、－60℃～200℃
2.高溫室與低溫室溫度波動度：≤±2℃
3.樣品區(qū)溫度波動度：±0.5℃(恒溫時)
4.低溫到高溫轉(zhuǎn)換時間≤15秒
5.溫度轉(zhuǎn)換恢復(fù)時間：≤5分鐘
6.時間設(shè)定范圍：0～9999小時
7.電源要求：AC380（±10%）V/50HZ 三相五線制.
三、廣東冷熱沖擊試驗箱廠家箱體結(jié)構(gòu)：
1.外殼均采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型,外殼表面進(jìn)行防靜電噴塑處理,更顯光潔、美觀;
2.內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)SUS304鏡面不銹鋼板;
3.整個箱體分為上、下二個區(qū)分別為高溫區(qū)、低溫區(qū),沖擊試驗時自動打開高溫區(qū)與低溫區(qū)的風(fēng)閥從而達(dá)到高溫與低溫的沖擊試驗;
4.保溫材料采用耐高溫防火和隔熱高密度纖維棉,并使用新設(shè)計之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng);
5.吊籃承重分為：(100L型、300L型20公斤) (500L型30公斤) (010L型40公斤)
6.電纜孔測試區(qū)開電纜孔Φ50mm一個;
7.本系統(tǒng)符合冷熱循環(huán)之可靠性試驗規(guī)格（符合CNS、MIL、IEC等標(biāo)準(zhǔn)）;
8.測試區(qū)內(nèi)附上下可調(diào)不銹鋼盤兩組,便于吊藍(lán)上下轉(zhuǎn)換的隔溫性;
9.機(jī)臺底部加裝高質(zhì)量承載滑輪，便于移動設(shè)備;
四、控制系統(tǒng)：
1.主控制器采用韓國進(jìn)口“原裝TEMI880"觸摸屏多回路高精度微電腦控制器,溫度顯示0.1℃,解析度±0.1℃；
2.該控制器采用液晶顯示,可直接用手指觸摸屏幕設(shè)定參數(shù)、運行時間、加熱器工作狀態(tài)，P.I.D參數(shù)自整定功能。
3.控制程序的編制采用人機(jī)對話方式,僅需設(shè)定溫度,就可實現(xiàn)制冷、制熱自動運行功能,控制系統(tǒng)具備完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示及報警;
4.所有電器均采用（施耐德）系列產(chǎn)品溫度控制采用P.I.D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制,具有自動演算的功能,可將溫度變化條件立即修正,使溫度控制更為精確穩(wěn)定;
5.控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇,實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示,資料及試驗條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機(jī).具有RS-232通訊界面,可在電腦上設(shè)計程式,監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機(jī)、控制器具有熒屏自動屏保功能,在長時間運行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使其壽命更長久）
五、制冷系統(tǒng)：
1.為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求,本試驗箱采用一套進(jìn)口德國半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式制冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用,將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去,實現(xiàn)隆溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài);
2.制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。
3.其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換,將熱量傳給四周介質(zhì).后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的;
4.制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）;
5.輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN）,電磁閥（意大利CASTEL）、過濾器（美國SPORLAN）、壓力控制器（英美RANCO）、油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進(jìn)口件;
6.配有自動及手動除霜回路;
7.U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管;
8.內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管;
9.*省電型高效率壓縮機(jī)組；
10.斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器;
11.*電磁閥、干燥過濾器、毛細(xì)管等冷凍元器件;
12.采用風(fēng)冷式冷凝器;
13.冷媒使用高穩(wěn)定性的R404、R23環(huán)保冷媒;
14.制冷系統(tǒng)采用二元冷凍（復(fù)疊式）快速、穩(wěn)定;
15.蓄熱區(qū)、蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇、強制風(fēng)量對流、提高均勻溫度效果;
16.冷熱區(qū)與測試區(qū)皆采用PID+SSR微電腦控溫、自動演算達(dá)到控制精度;
六、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng):
1.強制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）,該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過P.I.D自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動態(tài)平衡;
2.內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機(jī),使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的交換,達(dá)到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流,提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力,從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度;
3.加熱方式：選用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電加熱器,升溫快穩(wěn)定性好;
七、安全保護(hù)措施:
1.工作室超溫;
2.制冷機(jī)超壓;
3.制冷機(jī)過載;
4.制冷機(jī)油壓;
5.加熱器短路、過載;
6.系統(tǒng)漏電保護(hù);